ZENIT
Современное производство
Завод ZENIT расположен в г. Глубокое, Республика Беларусь. Производим моторные, трансмиссионные, гидравлические, индустриальные и специальные масла — более 100 наименований для техники и оборудования, работающих в реальных условиях эксплуатации. Продукция соответствует ведущим международным стандартам и подтверждена независимыми испытаниями.
Производственный процесс полностью автоматизирован на базе системы АСУТП SCADA с контроллерами SIEMENS. Точное дозирование компонентов, строгий контроль температурных режимов и исключение влияния человеческого фактора — каждая партия воспроизводится с одинаковой точностью.
Каждая партия проходит двухступенчатый лабораторный контроль: от входной проверки сырья до арбитражных проб готовой продукции. На предприятии действует система менеджмента качества СТБ ISO 9001-2015.
Фасовка — от 100 мл до 1000 л, включая отгрузку наливом. Три автоматизированные линии розлива полного цикла с контролем веса, герметичности и маркировки. Производство интегрировано с системой «Честный знак», электронным документооборотом и 1С:ERP.
Производство в цифрах
100+ наименований продукции I–V группы базовых масел по API 20 000 тонн в год — производственная мощность 5 000 м² производственно-складских площадей
Как создаётся масло ZENIT
01. Приёмка и входной контроль сырья
Каждая партия базовых масел и присадок проверяется в лаборатории до разгрузки. Контролируются плотность, вязкость, температура вспышки, содержание воды и механические примеси. Сырьё без подтверждения качества не допускается в производство.
5 показателей проверки · 100% партий проходят контроль
02. Подготовка и хранение компонентов
8 изолированных стальных ёмкостей по 30 м³ с подогревом, уровнемерами и защитой от переполнения. Раздельное хранение марок базовых масел исключает перекрёстное загрязнение. Присадки предварительно подготавливаются при контролируемой температуре.
8×30 м³ ёмкости · I–V группы масел API
03. Компаундирование под управлением SCADA
Система АСУТП SCADA автоматически дозирует базовые масла и присадки по утверждённой рецептуре. Двойной весовой контроль и точное автоматическое дозирование компонентов. Контроль температуры, скорости и времени перемешивания.
60–120 минут на партию · SCADA автоматизация
04. Лабораторный контроль
Отбор контрольных и арбитражных проб непосредственно из реактора. Сравнение физико-химических показателей с нормативной документацией. По каждой партии регистрируются рецептура, использованные компоненты и оформляется паспорт качества.
2 пробы с каждой партии · 100% партий в журнале · ISO 9001
05. Розлив, фасовка и отгрузка
Фасовка в тару от 100 мл до 1000 литров, отгрузка наливом. Три автоматизированные линии розлива полного цикла с контролем веса и герметичности. Выходной контроль: органолептика, объём, качество упаковки и маркировки. Цифровая маркировка «Честный знак» на каждой единице.
Почему выбирают ZENIT
Только проверенное сырьё — базовые масла API групп I–V и сертифицированные пакеты присадок. Каждая партия сырья проходит входной контроль до разгрузки.
Собственная лаборатория — контроль каждой партии сырья и готовой продукции, хранение арбитражных проб, разработка и совершенствование рецептур новых продуктов.
Автоматизированное производство — АСУТП SCADA исключает ручные ошибки и гарантирует стабильность состава. Каждая партия воспроизводится с одинаковой точностью.
Сертификат СТБ ISO 9001-2015 — система менеджмента качества соответствует международным стандартам. Официальное подтверждение — не декларация.
Гибкая фасовка — автоматизированные линии розлива полного цикла: от 100 мл до 1000 литров, включая отгрузку наливом.
Цифровая маркировка — «Честный знак» на каждой единице и партии. Интеграция с электронным документооборотом и 1С:ERP — полная прослеживаемость продукции.
